Top değirmen modeli 900*1800/1200*4500/2100*3000/2400*4500
Top değirmen
Top değirmeni, malzemelerin öğütülmesi ve tozlanması için birçok endüstriyel alanda önemli bir ekipmandır.
Çalışma prensibi
Delikleme Bedenlerinin Hareketi: Top değirmeninin ana vücudu, iki büyük rulman tarafından desteklenen yatay olarak yerleştirilmiş, düşük hızda dönen bir silindirdir.Çelik toplar ve bazen çelik sütunlar, çelik çubuklar veya çakıllar da kullanılır.Hızlı santrifugal kuvvetin etkisiyle öğütme ortamı silindirin iç duvarındaki astar plakalarına yapışır.Silindirle birlikte dönerler ve belirli bir yüksekliğe taşınırlar, sonra yerçekimi etkisi altında serbestçe düşerler. Atışlar gibi, silindirdeki malzemeleri ezirler.
Malzeme öğütme: Silindrin dönüşü sırasında, öğütme ortamı da kayar ve yuvarlanır, öğütme ortamı, astar plaka ve malzemeler arasında bir öğütme eylemine neden olur,Böylece malzemeleri daha ince öğütür.Bu arada, besleme ucundaki sürekli zorla beslenme ve besleme ucundaki ve boşaltma ucundaki malzeme yüzeyinin yükseklik farkı nedeniyle,malzemeler öğütme işlemini tamamlamak için besleme ucundan boşaltma ucuna yavaşça akıyor.
Mekanik Yapı
Besleme kısmı: Küre değirmeninin silindirine öğütülecek malzemelerin eşit şekilde beslenmesinden sorumludur.
Serbest bırakma kısmı: Ana işlevi, toprağı silindirden boşaltmaktır.Bazıları da boşaltılan malzemelerin ön taraması için bir tarama cihazı ile donatılmıştır..
Döner parça: Küre değirmeninin çekirdek parçasıdır, silindirden, kaplama plağından, öğütme ortamından vb. oluşur. Silindir genellikle çelik plakalarla kaynaklanır ve her iki ucunda da uç kapaklarıyla kapatılır.Silindrin iç duvarı silindrin korunması ve öğütme etkisini artırmak için aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştırHırlama ortamları, malzemelerin hırlanmasında kilit ortamlardır.
Sürücü kısmı: Bir azaltma vitesinden, küçük bir tahrik vitesinden, bir elektrik motorundan ve bir elektrikli kontrol sisteminden oluşur.Elektrik motoru, silindir kabuğuna sabitlenmiş büyük dişliyi azaltma dişli ve küçük tahrik dişli ile çalıştırır, silindrin döndürülmesini sağlar ve küre değirmeni çalıştırmak için güç sağlar.
Sınıflandırma Metotları
Silindir şekline göre: Kısa silindirli top değirmeninde silindir uzunluğunun çapına oranı 1 ila 2 arasındadır; tüplü top değirmeninde uzunluk çapına oranı 2 ila 7 arasındadır;Konik küre değirmeninin uzunluk/diametre oranı 0 arasındadır..25 ve 1.0.
İşlem Moduna göre: Seri küre değirmeni küçük seri ve çok çeşitli malzemelerin öğütülmesi için uygundur ve gerektiğinde her an çalıştırılabilir ve durulabilir;Devamlı top değirmeninin yüksek üretim verimliliği ile malzemelerin sürekli beslenmesini ve boşaltılmasını sağlayabilir, ve açık devreli top değirmenine, dolaşım (kapalı devreli) top değirmenine ve hava süpürme top değirmenine ayrılabilir.
Serbestleme Moduna göre: Merkezi boşaltma küre değirmeni, taşma küre değirmeni ve ızgara küre değirmeni içerir; çevresel boşaltma küre değirmeni, silindir çevresindeki boşaltma portundan malzemeleri boşaltır;Ara boşaltma küre değirmeni silindir ortasında bir boşaltma portu ile donatılmıştır..
Özellikleri ve Avantajları
Güçlü Uyumluluk: Madenler, çimento, inşaat atıkları vb. dahil olmak üzere farklı türlerde ve sertliklerde çeşitli hammaddeler işleyebilir ve hem kuru hem de ıslak öğütme için kullanılabilir.
Yüksek Darma Hızlılığı: Gerekli inceliğe malzemeleri öğeyebilir, yüksek öğütme etkisine ulaşır ve farklı üretim süreçlerinin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar.
Büyük Üretim Kapasitesi: Serbestleme portu gibi parametreleri ayarlayarak, farklı incelik gereksinimlerine sahip malzemelerin öğütülmesini sağlayabilir.,Üretim verimliliğini artırmak.
Istikrarlı ve Güvenilir Çalışma: Yüksek kaliteli çelikten ve gelişmiş üretim süreçlerinden yapılmış, istikrarlı bir yapıya sahiptir ve uzun süreli çalışma sırasında arıza eğiliminde değildir.Otomatik kontrol sistemi, üretim sürecinin istikrarını sağlamak için öğütme ortamının miktarını ve çalışma hızını otomatik olarak ayarlayabilir..
Düşük Bakım Maliyeti: nispeten basit bir mekanik yapısına sahiptir. Döşeme plağı ve öğütme ortamı gibi ana aşınma parçalarının değiştirilmesi kolaydır.Sadece yıpranmış parçaların düzenli olarak denetlenmesi ve değiştirilmesi gerekir., düşük bakım maliyetleri ile sonuçlanır.
Uygulama Alanları
Çimento endüstrisi: Çimento klinkerini, alçı ve diğer ham maddeleri bitmiş çimento haline getirmek için kullanılır, bu da çimentoun dayanıklılığını ve kalitesini artırır.
Mineral İşleme: Çeşitli metal ve metal olmayan cevherleri öğütür ve daha sonra demir cevherinin, bakır cevherinin, altın cevherinin öğütülmesi, erime ve diğer işlemler için nitelikli hammaddeler sağlar.vb..
İnşaat malzemeleri endüstrisi: Çimento üretiminin yanı sıra, beton katkı maddeleri, cam seramik,ve diğer ürünler.
Kimya Endüstrisi: Pigmentler, kaplamalar, kauçuk dolguları gibi kimyasal hammaddelerin öğütülmesi için kullanılır.ve katalizörler kimyasal üretim sürecinde parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak ve ürün kalitesini ve reaksiyon verimliliğini artırmak için.
Metalürji Endüstrisi: Demir ve çelik metalürjisinde, demir cevheri, manganez cevheri vb. öğeyerek, demir yapımı, çelik yapımı ve diğer işlemler için uygun parçacık büyüklüğünde hammaddeler sağlayabilir.Ayrıca metal tozu hazırlamak için de kullanılabilir., örneğin toz metalürjisi süreçlerinde metal tozlarının öğütülmesi